در راستای بررسی اهداف استراتژیک واحدهای نگهداری و تعمیرات، نیاز است تا جلسات منظمی با حضور مسئولین و پرسنل واحد های مختلف فنی داشته باشید. برای مشخص نمودن هریک از وظایف محوله و اقدامات لازم و همچنین مکتوب نمودن تصمیمات اتخاذ شده در این جلسات، نیاز به فرم صورتجلسه می باشد. ما در اینجا، 2 نمونه از فرم صورتجلسه فنی را بصورت کاملا کاربردی و با فرمت اکسل برای شما آماده نموده ایم که می توانید از آنها استفاده نمایید.
یکی از فعالیت های واحد نگهداری و تعمیرات، ایجاد پرونده برای تمامی ماشین آلات و تجهیزات سازمان می باشد. نیاز است تا در این پرونده، مدارک مختلف مربوط به ماشین آلات جمع آوری و بایگانی شود تا در مواقع لزوم بتوان به سریع ترین شکل ممکن به آنها دسترسی داشته و استفاده نمود. در این مطلب ما چک لیستی از مواردی که نیاز به جمع آوری در پرونده ماشین آلات می باشد را با فرمت اکسل برای شما تهیه نموده ایم که می توانید با توجه به نیاز سازمان خود از آن استفاده نمایید.
تمیزکاری تابلو های برق ماشین آلات و تجهیزات، جزء فعالیت های ضروری در واحدهای نت می باشد که در راستای کاهش خرابی های الکتریکی قطعات داخل تابلو های برق انجام می شود. در این فعالیت نیاز است تا پرسنل مربوطه مطابق با چک لیست تمیزکاری تابلو های برق، اقدام به غبار روبی و تمیزکاری قطعات الکتریکی نمایند. در این مطلب، یک نمونه چک لیست تمیزکاری تابلو های برق را با فرمت اکسل برای شما آماده نموده ایم که می توانید از آن در سازمان خود استفاده نمایید.
یکی از فعالیت های مهم و پیشگیرانه در واحد نگهداری و تعمیرات، اجرای برنامه های روانکاری ماشین آلات و تجهیزات است. برای اجرای دقیق برنامه روانکاری ماشین آلات و جلوگیری از فراموشی آیتم های مد نظر در هنگام اجرای برنامه روانکاری نیاز به استفاده از چک لیست روانکاری می باشد. در این مطلب، 2 نمونه از چک لیست برنامه روانکاری ماشین آلات و تجهیزات را با فرمت اکسل برای شما آماده نموده ایم که می توانید بنا بر نیاز سازمان خود از آنها استفاده نمایید.
بازرسی های منظم و دوره ای قسمت های مختلف ماشین آلات و تجهیزات، یکی از فعالیت های پیشگیرانه و برنامه ریزی شده در واحد PM می باشد. برای اجرای این فعالیت ها نیاز به چک لیست های کنترلی می باشد که بازرس بتواند تمامی موارد و فعالیت های مورد نظر واحد PM را مطابق با آن کنترل و دیتاهای برداشت شده مانند دما، فشار و ... را ثبت نماید. لذا در این مطلب، ما چک لیست بازرسی فنی تجهیزات کلیدی را با فرمت اکسل برای شما آماده نموده ایم که می توانید از آن برای ماشین آلات و تجهیزات تحت کنترل در سازمان خود استفاده نمایید.
بازدید های منظم و دوره ای قسمت های مختلف ماشین آلات و تجهیزات، یکی از فعالیت های پیشگیرانه و برنامه ریزی شده در واحد PM می باشد. برای اجرای این فعالیت ها نیاز به چک لیست کنترلی می باشد که بازرس بتواند تمامی موارد و فعالیت های مورد نظر واحد PM را مطابق با آن کنترل نماید. لذا در این مطلب، ما چک لیست بازدید فنی دوره ای ماشین آلات و تجهیزات را با فرمت اکسل برای شما آماده نموده ایم که می توانید از آن برای ماشین آلات و تجهیزات سازمان خود استفاده نمایید.
یکی از خرابی های شایع در صنایع مختلف ، اشکالات قطعات الکترونیکی در تابلو های برق ماشین آلات و تجهیزات می باشد. عمده این مشکلات ناشی از عدم عملکرد سیستم خنک کاری تابلو های برق و افزایش دمای محیطی آنها است. برای پیش گیری از ایجاد این عیوب نیاز است تا سیستم خنک کاری تابلو های برق، بصورت منظم و دوره ای توسط افراد متخصص مورد بازدید قرار گیرد. لذا در این مطلب، ما 2 نمونه از چک لیست کنترلی سیستم خنک کاری تابلو های برق و کولرهای گازی را با فرمت اکسل برای شما آماده نموده ایم که می توانید از آن در سازمان خود استفاده نمایید.
بازدید های منظم و دوره ای قسمت های برقی و الکترونیکی ماشین آلات و تجهیزات، یکی از فعالیت های پیشگیرانه و برنامه ریزی شده در واحد PM می باشد. برای اجرای این فعالیت ها نیاز به چک لیست کنترلی می باشد که بازرس بتواند تمامی موارد و فعالیت های مورد نظر واحد PM را مطابق با آن کنترل نماید. لذا در این مطلب، ما چک لیست بازدید دوره ای قطعات الکترونیکی را با فرمت اکسل برای شما آماده نموده ایم که می توانید از آن برای ماشین آلات و تجهیزات سازمان خود استفاده نمایید.
بازرسی برنامه های PM اجرا شده و صحه گذاری بر روی این فعالیت ها، یکی از وظایف واحد نگهداری و تعمیرات PM می باشد. در این بازرسی نیاز است تا فرد بازرس علاوه بر کنترل صحت اجرای برنامه های PM، مشاهدات خود و اشکالات ماشین آلات را نیز گزارش نماید. بدین منظور نیاز به فرم بازرسی می باشد که در اینجا یک نمونه از فرم بازرسی برنامه های PM اجرا شده را با فرمت اکسل برای شما آماده نموده ایم که می توانید از آن در سازمان خود استفاده نمایید.
هر سیستم مدیریتی برای مدیریت صحیح اطلاعات و فعالیت های خویش نیاز به شاخص ها و معیارهای اندازه گیری دارد که بتواند وضعیت اقدامات و مسیر حرکت خویش را بهبود دهد. در حوزه مدیریت نگهداری و تعمیرات، فرایندهای مختلفی وجود دارند. این فرایندها توسط واحدهای مختلف در زیر مجموعه واحد نگهداری و تعمیرات همانند واحد برنامه ریزی نت ، مکانیک ، برق ، ابزاردقیق و سایر واحدهای تعمیراتی و یا توسط دیگر واحدهای مرتبط با فعالیت های واحد نت مثل واحد انبار قطعات یدکی ، خرید کالا و قطعات ، مهندسی و بهره برداری انجام می گردد. برای آنکه روند فعالیت ها با اهداف کلان و استراتژیک سازمان همراستا باشد، نیاز داریم معیارهایی را تعریف کنیم که بتوانند وضعیت اجرائیات و راستای آنها با اهداف سازمان را مشخص کند.
چه کسی به تیم نگهداری که تصادفی کار نمی کند و خرابی تجهیزات غیر منتظره صفر دارد ، افتخار نمی کند؟
این موضوع چیز غیر واقعی به نظر می رسد ، اما هدف نهایی هر سازمانی است که تصمیم به اجرای نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر (TPM) می گیرد.
از آنجا که اجرای کامل این رویکرد فعال در امر نگهداری سالها به طول می انجامد ، بنابراین باید اطمینان حاصل کنید که به خوبی از آنچه در پیش رو دارید آگاه هستید و همچنین باید بدانید که چه ابزارهایی می توانند این انتقال را برای شما راحت تر کنند. یکی از این ابزارها سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات رایانه ای (CMMS) است ، زیرا بسیاری از ویژگی های استاندارد آن مطابق با نیازهای TPM می باشد.
اگر می خواهید در مورد متدولوژی TPM به طور کلی و همچنین اینکه چگونه می توانید با کمک یک سیستم CMMS مدرن آن را در سازمان خود پیاده کنید، اطلاعات بیشتری کسب کنید ، جای درستی را انتخاب نموده اید.
طی سال گذشته چند بار یک قطعه مهم از تجهیزات به طور غیرمنتظره ای خراب شده است؟ چند ساعت بهره وری به دلیل تعمیر اضطراری از بین رفته است؟ چند کار نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه به دلیل عدم نظارت بر برنامه ریزی از دست رفته است؟ آیا می دانید در 6 ماه گذشته چند سفارش کار ارسال ، اقدام و حل و فصل شده است و اگر هنوز یکی از آنها باز باشد، شما از آن اطلاع دارید؟
اگر در جایی هستید که از مدیریت تجهیزات خود با استفاده از یک سیستم قدیمی از لیست های دست نویس ، چندین صفحه گسترده اکسل ، سندهای پیگیری دارایی تکراری و سایر ناکارآمدی های رایج خسته شده اید ، پس احتمالاً در جستجوی راهی برای خودکارسازی و ساده سازی فعالیت های خود می باشید.
با وجود گزینه های بسیار زیاد در بازار ، انتخاب بهترین نرم افزار مدیریت نگهداری و تعمیرات ( نرم افزار مدیریت نت ) که بتواند تمام نیازهای تجاری شما را برآورده کند کار ساده ای نیست.
برای کمک به شما در تصمیم گیری صحیح ، این راهنما را تهیه کردیم که به شما کمک می کند در مراحل انتخاب خود روی مهمترین موارد تمرکز کنید.
اگر هنوز شناخت خوبی از سیستم CMMS ندارید ، ممکن است مفید باشد که ابتدا "راهنمای سیستم CMMS چیست و چگونه کار می کند؟" را مطالعه نمایید
در حالی که انواع مختلفی از استراتژیهای نگهداری وجود دارد ، بیشتر بحث به سه روش اصلی نت واکنشی، نت پیشگیرانه و نت پیش بینانه ختم می گردد.
هرچند نت پیش بینانه، بهترین استراتژی روی کاغذ می باشد، اما این بدان معنا نیست که بهترین تناسب را با هر سازمان یا هر دارایی داشته باشد.
هر استراتژی مزایا و معایب خود را دارد ، بنابراین ما تصمیم گرفتیم یک این مقاله را ایجاد کنیم که بتوانید در کنار هم مقایسه این سه استراتژی را داشته باشید.
ما این استراتژی ها را به 3 بخش اصلی تقسیم می کنیم :
1- مزایا و معایب
2- نمودارهای مقایسه ای (هزینه پیاده سازی و دشواری ، ROI بالقوه ، وابستگی به CMMS ، حسگرها و آموزش)
3- نحوه انتخاب استراتژی مناسب
امیدواریم این مقاله، مقدماتی کاربردی در مورد این موضوع به شما ارائه دهد و به عنوان یک نقطه شروع خوب برای تصمیم گیری در مورد نوع نگهداری که می خواهید در تاسیسات خود اجرا کنید ، باشد.
اندازه گیری معیارهای شکست بخشی جدایی ناپذیر از مدیریت دارایی است. شاخص MTTR می تواند به ما بگوید که تیم نگهداری و تعمیرات ما چقدر کارآمد است ، شاخص MTBF به قابلیت اطمینان تجهیزات ما اشاره می کند و MTTF سعی می کند طول عمر متوسط دارایی های غیر قابل تعمیر را تخمین بزند.
اینها به هیچ وجه تنها شاخص های مربوط به نگهداری و تعمیرات و KPI نیستند که ارزش ردیابی دارند. با این حال از آنجایی که این شاخص ها بسیار محبوب هستند ، بنابراین ما نیز به آنها توجه بیشتری می دهیم.
ردیابی و مدیریت خرابی تجهیزات و دستگاه ها برای هر سازمانی که برای ارائه محصول یا خدمات خود به دارایی های فیزیکی متکی است ضروری می باشد. این تنها راه برای به حداقل رساندن اختلالات عملیاتی خواهد بود.
برای هر یک از معیارهای اعلام شده به موارد زیر خواهیم پرداخت :
سوئیچ کردن از نگهداری و تعمیرات واکنشی به نگهداری پیشگیرانه می تواند موجب صرفه جویی در هزاران تا میلیون ها دلار شود ، طول عمر دارایی های مهم شما را افزایش دهد و تیم شما را از استرس و اضطراب ناشی از برخورد با خرابی غیرقابل پیش بینی و مکرر تجهیزات خلاص کند.
علی رغم مزایای اثبات شده به طور گسترده از تغییر به نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه ، حدود 60٪ از سازمان ها هنوز به عنوان بخشی از استراتژی نگهداری و تعمیرات کلی خود به نگهداری و تعمیرات واکنش پذیر متکی هستند.
با داشتن نرم افزار مناسب نگهداری و رویکرد گام به گام ، احتمال اجرای موفقیت آمیز یک برنامه نگهداری پیشگیرانه بسیار زیاد است.
در این انتقال نیازی به سرمایه گذاری عظیم نیست. نرم افزاری مانند نرم افزار مدیریت نگهداری و تعمیرات ما، با هزینه اندکی پیاده سازی می گردد. همچنین می توانید از ابزارهای رایگان مانند Google Sheets و تقویم Google استفاده کنید. اگرچه ، هشدار داده شود که در مدت زمان نسبتاً کوتاهی ، ابزارهای رایگان هزینه بیشتری را برای شما به ارمغان می آورند ، زیرا آنها به اندازه یک CMMS مدرن ،کارآمد و قدرتمند نیستند.
برای اینکه به شما نشان دهیم که تغییر نگهداری و تعمیرات واکنشی به نت پیشگیرانه لازم نیست سخت ، پیچیده و گران باشد ، ما این راهنمای جامع گام به گام را طراحی کردیم که شما را در کل مراحل راهنمایی می کند.